En el procés de producció de marcatge real de la màquina de marcatge làser, es produiran diversos problemes per diverses raons. Com identificar les causes dels problemes i com resoldre els problemes de qualitat és una part molt important de la gestió del procés de producció.
En primer lloc, s'ha de realitzar la inspecció de qualitat del marcatge per comprovar la qualitat del marcatge. La inspecció de qualitat de les peces processades és molt important. En general, es pot utilitzar el mètode d'inspecció visual. La inspecció visual és que el personal inspeccioni els productes marcats segons la seva pròpia experiència laboral.
En segon lloc, després de la inspecció, per descomptat, analitzeu les causes de la mala qualitat segons el fenomen i, a continuació, comproveu les peces una per una segons la màquina de marcatge làser per veure si és causada per l'afluixament de la lent d'enfocament o parts de la màquina de marcatge làser.
Finalment, reforçar la gestió de la màquina de marcatge làser. Durant el procés de marcatge, la pressió de marcatge s'ha de detectar amb freqüència per garantir l'estabilitat de la pressió de marcatge, i el capçal de marcatge làser s'ha de comprovar amb freqüència al mateix temps. En segon lloc, reforçar el control del corrent per evitar el sobreescalfament del corrent causat per la fluctuació de la tensió de la font d'alimentació i la sobrecàrrega de marcatge làser. En aquest moment, s'ha de detectar el gruix de la peça i l'energia de processament per evitar la sobrecàrrega de marcatge.
En termes generals, es pot resumir en tres factors que afecten l'efecte del marcatge làser: la selecció de materials de marcatge, la selecció d'equips de marcatge làser i la selecció de potència. Per tant, també podríem partir d'aquests tres punts. L'elecció de la màquina de marcatge làser adequada i els materials de processament adequats és el factor principal per garantir el marcatge normal.
