Els paràmetres que afecten directament la qualitat de la màquina de soldadura làser de mà inclouen: energia del pols làser, diàmetre del punt del feix làser, amplada del pols làser, freqüència del pols làser excitat, forma d'ona del pols de llum, coeficient d'absorció de llum relativa dels materials de soldadura, velocitat de soldadura, blindatge gas, etc.
Freqüència de pols làser de la màquina de soldadura làser
Aquesta és la capacitat de reflectir quants polsos pot colpejar un làser en un segon, en hertzs. En primer lloc, cal explicar que el metall de soldadura utilitza energia làser. Quan la potència del làser és constant, com més gran sigui la freqüència, menor serà la sortida d'energia de cada làser. Per tant, hem d'assegurar-nos que l'energia del làser és suficient per fondre el metall i tenir en compte la velocitat de processament per determinar la freqüència de sortida del làser. En el cas de les eines de rectificat làser, 15Hz ha sabut cobrir les necessitats de soldadura. Una freqüència excessiva conduirà inevitablement a una baixa energia del pols làser, provocant un fracàs de la soldadura.
Energia de pols làser portàtil
Es refereix a la sortida d'energia d'un sol pols làser en el joule. Aquest és un paràmetre principal del làser, que determina l'energia generada per la màquina de soldadura làser. Segons el propòsit de la reparació del motlle, no importa quanta energia es malgasti o no es pugui utilitzar, l'energia làser per sota de 70J pot satisfer les necessitats de qualsevol ocasió, donant lloc a un augment del volum de la font d'alimentació del làser i del radiador, per tant reduint l'eficiència energètica.
Forma d'ona de pols làser
La forma d'ona de pols làser és un problema important en la soldadura làser polsada per a la màquina de soldadura làser que utilitza làser polsat per al processament de soldadura. Quan el làser d'alta intensitat incideix a la superfície del material, la superfície metàl·lica reflectirà el 60% ~ 98% de l'energia del làser i la reflectivitat canvia amb la temperatura de la superfície. Per tant, els diferents metalls tenen diferent reflectivitat i taxa d'utilització del làser. Per dur a terme una soldadura eficaç, cal introduir làser amb diferents formes d'ona, de manera que l'estructura metàl·lica de la soldadura es pugui cristal·litzar d'una manera coherent amb la del metall base i es pugui formar una soldadura d'alta qualitat. En general, les màquines domèstiques utilitzen una font d'alimentació làser de forma d'ona única barata. Per tant, la seva flexibilitat de soldadura és baixa i és difícil adaptar-se a la soldadura de diversos materials de motlle. A més, sovint s'ha de reelaborar, la qual cosa fa malgastar molt el temps dels materials de soldadura i pot provocar el desballestament de motlles. Les diferents superfícies de materials metàl·lics tenen diferents graus de reflexió i absorció del làser, mentre que el mateix feix làser produirà diferents efectes de soldadura en diferents metalls i afectarà la seva penetració, velocitat de soldadura de la màquina de soldadura làser, velocitat de cristal·lització i duresa. Per tant, una sola soldadura d'ona rectangular no pot complir els requisits de diferents soldadures metàl·liques de motlle.
