Aplicacions personalitzades en camps especials de la màquina làser CO2
Les propietats del feix de CO2 proporcionen grans possibilitats per a les seves aplicacions personalitzades en camps especials, com el processament de polímers, plàstics i ceràmics. El làser CO2 pot realitzar talls d'alta velocitat d'ABS, PMMA, PP i altres materials polímers. Utilitzant làser avançat de CO2, mitjançant l'optimització del mode òptic i el disseny de camins òptics, es pot formar un punt de llum més perfecte, que pot reduir la zona afectada per la calor i tallar productes de pel·lícula de telefonia mòbil d'alta qualitat (pel·lícula protectora PET, panell d'exhibició). Els avantatges únics de la tecnologia de tall làser CO2 el fan més adequat per al tall de precisió de pel·lícula prima que la tecnologia de tall làser UV, i també satisfan les necessitats de processament de precisió en la indústria informàtica.
Aplicació mèdica de la màquina làser de CO2
Després de la dècada de 1990, s'ha aplicat amb èxit equips mèdics polsats d'alta energia, representats per una màquina de tractament làser super polsOS CO2, la qual cosa suposa un gran avenç en el camp d'aplicació amb majors requeriments, especialment en la bellesa làser. La perspectiva de desenvolupament és molt àmplia. S'entén que l'esclerectomia profunda assistida per làser CO2, denominada classe, és una cirurgia dependent de la panxa filtrant no penetrant i no subconjunctival, mitjançant malla trabecular, escleròtica profunda i humor aquós de drenatge coroide per reduir la pressió intraocular. Aquesta innovadora operació té menys complicacions; No hi ha bleda dependent, no hi ha problema de cicatriu postoperatòria; El funcionament és senzill, la corba d'aprenentatge és curta, i és fàcil de dominar.
Refrigeració industrial de la màquina làser de CO2
En l'actualitat, la demanda anual de làser de CO2 a la Xina encara supera els mil milions, i s'utilitza àmpliament en el tall de materials, soldadura, marcatge, talla, tractament de superfícies i altres camps. El làser CO2 utilitza el gas com a mitjà, ja sigui el disseny d'excitació RF de cavitat metàl·lica o tub de vidre, els components interns són més sensibles a l'efecte tèrmic, de manera que és necessari un refredament d'alta precisió per protegir l'equip i mantenir una vida laboral més llarga. Com que el gas és fàcil de causar inestabilitat, un refredament precís també ajuda a garantir l'estabilitat de la potència de sortida de la llum.
