La màquina de tall làser enfoca el làser emès des del làser en un feix làser amb alta densitat de potència a través del sistema de trajectòria òptica. El feix làser irradia la superfície de la peça per fer que la peça arribi al punt de fusió o punt d'ebullició. Al mateix temps, el gas d'alta pressió coaxial amb el feix bufa el metall fos o gasificat. Amb el moviment de la posició relativa entre la biga i la peça de treball, el material finalment formarà una escletxa, per tal d'aconseguir el propòsit de tallar.
La màquina de tall làser no té contacte amb la peça i no ratllarà la superfície de la peça durant el funcionament; La velocitat de tall per làser és ràpida, la incisió és suau i plana, i generalment no hi ha necessitat de processament posterior; Zona afectada per la calor de tall petita, deformació de plaques petites i costura de tall estret (0,1 mm ~ 0,3 mm); La osca no té estrès mecànic ni burra de cisalla; Alta precisió de mecanitzat, bona repetibilitat i cap dany a la superfície del material; La programació NC, pot processar qualsevol pla, pot tallar tota la placa amb gran format, sense necessitat d'obrir el motlle, econòmic i estalvi de temps.
La màquina de tall làser s'utilitza àmpliament en la nostra vida diària, així que quins són els tipus i avantatges de la màquina de tall làser?
Anàlisi de tipus i avantatges de la màquina de tall làser
El tall per làser es realitza mitjançant l'ús de l'energia d'alta densitat de potència generada per l'enfocament làser. En l'actualitat, hi ha tres màquines de tall làser comunes en el mercat: màquina de tall làser de fibra, màquina de tall làser DE CO2 i màquina de tall làser YAG.
1.Màquina de tall làser de fibra
La màquina de tall làser de fibra és una màquina de tall làser que utilitza generador làser de fibra com a font de llum.
El làser de fibra és un nou tipus de làser de fibra desenvolupat al món. El feix làser d'alta densitat d'energia és de sortida i es recull a la superfície de la peça, de manera que l'àrea irradiada pel punt d'enfocament ultrafina en la peça de treball es pot fondre i gasejar a l'instant, i el tall automàtic es pot realitzar movent la posició d'irradiació de punts a través del sistema mecànic de control numèric. En comparació amb l'enorme làser de gas i làser d'estat sòlid, té avantatges evidents i s'ha convertit gradualment en un candidat important en els camps del processament làser d'alta precisió, el sistema lidar, la tecnologia espacial, la medicina làser, i així successivament.
Màquina de tall làser 2.CO2
La màquina de tall làser CO2 pot tallar l'acer al carboni de manera escaable dins de 20 mm, acer inoxidable dins de 10 mm i aliatge d'alumini per sota de 8 mm. La longitud d'ona del làser de CO2 és de 10,6um, que és relativament fàcil de ser absorbida per materials no metàl·lics. Pot tallar fusta, acrílic, PP, plexiglàs i altres materials no metàl·lics d'alta qualitat, però la taxa de conversió fotoelèctrica del làser de CO2 és només del 10%.
La màquina de tall làser DE CO2 està equipada amb una tovera per injectar oxigen, aire comprimit o gas inert N2 a la sortida del feix per millorar la velocitat de tall i la suavitat de la incisió. Per tal de millorar l'estabilitat i la vida útil de la font d'alimentació, l'estabilitat de descàrrega del làser d'alta potència s'ha de resoldre per al làser de gas CO2. Segons el codi de seguretat internacional, el nivell de perill làser es divideix en quatre nivells, i el làser de CO2 pertany al nivell més baix. No obstant això, el cost d'ús de la màquina de tall làser DE CO2 és el més alt entre les tres màquines de tall làser.
Màquina de tall làser YAG 3.YAG
La màquina de tall làser sòlid YAG té les característiques de baix preu i bona estabilitat, però la seva eficiència energètica és generalment baixa.
La longitud d'ona de la màquina de tall làser d'estat sòlid YAG no és fàcil de ser absorbida per materials no metàl·lics, de manera que no pot tallar materials no metàl·lics. El que la màquina de tall làser d'estat sòlid YAG ha de resoldre és millorar l'estabilitat i la vida útil de la font d'alimentació, és a dir, desenvolupar una font de llum d'excitació de bomba òptica amb gran capacitat i llarga vida útil. Si s'utilitza una bomba òptica semiconductora, l'eficiència energètica es pot augmentar considerablement.
