Amb el desenvolupament continu de la indústria del plàstic, el concepte de protecció del medi ambient s'ha tornat cada cop més popular. Amb els requisits de protecció del medi ambient i la tendència del pes lleuger, cada cop més plàstics substitueixen les peces metàl·liques en productes industrials. En comparació amb altres tecnologies de soldadura, la soldadura làser de plàstic té més avantatges:
1. Soldadura sense contacte, sense contacte físic amb la peça a soldar, sense reacció química del termoplàstic i es pot operar en un entorn industrial. És adequat per a indústries mèdiques i alimentàries que requereixen salut i seguretat. La indústria mèdica s'utilitza principalment per a sistemes d'injecció, equips electrònics mèdics, diversos productes de trasplantament artificial i estoma.
2.La forma i la mida del raig làser es poden ajustar per controlar la mida de la zona afectada per la calor i l'àrea d'enllaç, amb un alt grau de llibertat i una bona flexibilitat. No limita la mida i la forma de les peces a soldar, i pot realitzar soldadura bidimensional o fins i tot tridimensional, que proporciona una base per a la producció de peces diversificada i personalitzada.
3.Velocitat de soldadura ràpida, alta resistència de la soldadura, sense flaix i residus, que pot garantir el bon aspecte de la zona de soldadura. Les dades rellevants mostren que pel que fa als cotxes de passatgers normals, el pes dels materials no metàl·lics representa aproximadament 1/3, la qual cosa representa una proporció més gran en alguns models, i el plàstic és un dels quatre materials no metàl·lics per als vehicles. El para-xocs del cotxe d'alta qualitat adopta la soldadura làser de plàstic, que pot aconseguir el millor tant de força com d'aspecte. Altres soldadures per làser, com ara el filtre d'automòbil, el separador de gas-líquid, la carcassa del panell d'instruments d'automòbil, l'obertura de portes electrònica, la caixa de canvis, etc., poden tenir un bon paper.
4. És precís, ferm, hermètic i estanc a l'aigua, cosa que pot reduir molt l'estrès tèrmic i l'estrès de vibració. És més adequat per a components electrònics de precisió i components fàcilment danyats.
